橡膠瀝青生產工藝和質量控制
2021-11-15瀏覽量：681
機理
橡膠瀝青生產工藝（一）
橡膠瀝青生產工藝（二）
橡膠瀝青生產工藝流程：
橡膠瀝青是輪胎橡膠粉粒在拌合的條件下（180°c以 上）與基質瀝青充分熔脹反應得到的改性瀝青膠結材料。它通過橡膠瀝青生產專用設備，先把基質瀝青（AH-70?；駻H-90＃）加溫到170℃后輸送至生產設備、然后根據設計要求把選定的橡膠粉，按設計比例輸送到生產設備（預拌罐），再與基質瀝青一起送到高速剪切攪拌器，在約190℃經專用設備攪拌后輸送到設備反應罐內、再進行攪拌并在罐內反應、達約1個小時生產過程即完成。升溫至施工使用溫度即可使用，若由于特殊原因停止施工，用不完的橡膠瀝青可輸送回反應罐內保溫儲存。
橡膠瀝青質量的影響因素（一）
膠粉質量的影響（粗細、結塊、潮濕、輪胎粉的類型）
粗細：同批膠紛的顆粒粗細的差異，采用同樣的配合比會嚴重影響橡膠瀝青成品的質量，同樣的反應時間粘度相差很大
結塊：橡膠粉的結塊會導致橡膠粉和基質瀝青之間無法拌和均勻，導致橡膠瀝青成品中含有塊狀膠紛，導致橡膠瀝青混合料攤鋪在路面上會出現油斑現象。
潮濕：同批膠粉中膠粉的不同潮濕程度會直接影響橡膠瀝青配合比的不穩定，導致粘度會發生變化，影響橡膠瀝青的質量
橡膠粉類型： 采用20目的貨車輪胎膠粉優于小車輪胎膠粉
2、配合比的影響
配合比的變化是直接影響橡膠瀝青的粘度等質量控制指標的因素。
3、溫度控制的影響
反應階段：溫度過低，達不到橡膠瀝青充分溶脹反應的溫度要求，溫度過高，會導致瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象，導致質量降低。
保溫階段; 溫度過高會加速橡膠瀝青溶脹反應，導致粘度下降很快，超出橡膠瀝青溫度上限要求更會加速瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象。
4、保存或者升溫過程中攪拌的影響
保存或者升溫過程中，攪拌的作用非常關鍵。在保存的時候，不攪拌會導致橡膠瀝青沉淀和離析；在升溫過程中由于局部溫度過高，不攪拌會導致導熱油或燃燒機管道附近的橡膠瀝青在高溫影響下瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象，最后質量變壞。
5、產品粘度隨時間的增加而降低的影響
橡膠瀝青的粘度是隨時間的增加而不斷變化的，具體的變化情況見前面的粘度隨時間的變化曲線圖。
6、預拌、反應和保存過程中攪拌是否均勻的影響
預拌過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質瀝青中結成團狀，在后面的路面施工中會出現油斑現象。
反應過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質瀝青中發生沉淀，導致瀝青和膠粉出現離析現象
保存過程：攪拌不均勻會使橡膠粉在基質瀝青中發生沉淀，導致瀝青和膠粉出現離析現象
7、打進瀝青溫度的影響
基質瀝青打進預拌罐溫度的高低直接影響橡膠瀝青攪拌的質量，進而影響成品的質量
8、生產人員進行操作規程的影響
生產人員進行操作規程的正確性，會直接影響橡膠瀝青的質量發生變化
橡膠瀝青生產的方法和要求（一）
1、把好原材料和產品的質量關
（1）要注意膠粉和基質瀝青的質量，應從源頭抓起，對不合格的材料，不準運進生產現場。
①基質瀝青
基質瀝青采用優質道路石油瀝青，標號為70號A級，其各項技術指標應滿足省高指施工指導意見要求。
② 膠粉
膠粉規格應滿足下表要求，橡膠粉篩分應采用水篩法進行。橡膠粉密度為1.15 ? 0.05 g/cm3，應無鐵絲或其他雜質，纖維比例不超過0.5%，一般應含有橡膠粉重量4%的碳酸鈣，以防止膠粉顆粒相互粘結。進廠的橡膠粉應提供質量保證書，質保書應說明橡膠粉規格、加工方式、加工的廢舊輪胎類型，還應說明橡膠粉的儲存方式。
③ 橡膠瀝青技術要求
橡膠瀝青生產設備應由熟練人員操作，橡膠瀝青的生產采用間歇式方式生產。操作人員應準確控制導熱油溫度、配料比例，對成品橡膠瀝青及時進行各項檢驗。生產的橡膠瀝青必須滿足以技術要求
（2）堆放膠粉的地坪必須硬化，并具有良好的排水和遮雨系統，避免材料被污染和潮濕。
2、生產工藝過程的要求和控制
①、溫度的控制：生產過程中瀝青溫度的保持非常重要，根據橡膠瀝青的性能要求和工程經驗，生產過程中，打進的基質瀝青要求溫度160~170℃，基質瀝青和橡膠粉混合攪拌均勻打進預拌罐后要求立即升溫到180～190℃之間進行充分熔脹反應一個小時，然后保持溫度供拌合樓使用，每天剩余橡膠瀝青或者由于其它原因導致生產出來的橡膠瀝青不被用掉，必須進行保溫，以供再次使用，但是只能二次升溫，控制過程中要特別注意，不準為了省事反復把溫度升到需要溫度后自然下降，在再次升溫使用時，在溫度還不能達到可以攪拌的狀態下，加熱的溫度不可以高于190℃，可以攪拌后，不準停止攪拌的狀態下可以升高加熱溫度。
②、時間的控制：根據橡膠瀝青性能要求，現場生產出來的橡膠瀝青一般在2~3個小時的期間內性能達到最好，盡可能在4個小時內用完。不能在正常時間用完的情況下必須按要求注意控制各種影響的因素。
③、計量的控制：計量的準確是直接影響產品的質量，必須保證配合比的準確性。稱量橡膠粉的皮帶秤和基質瀝青的計量精度必須達到精度的要求。
④、攪拌的控制：在升溫過程中，由于導熱油或者燃燒機的管道溫度較高，已經超出橡膠瀝青的要求溫度，攪拌必須不停的攪拌。一般情況下不 準考慮停止攪拌，由于設備原因或者產品不升溫和不供拌合樓使用的情況下，考慮節約成本的情況下可以考慮停止攪拌，為防止橡膠瀝青的沉淀和離析，攪拌停止時間不允許太久
3、實行工程“日日清”制度
對于橡膠瀝青的供給建立完善的數量確認制度，根據供給數量控制生產數量，盡可能將每天的生產的橡膠瀝青用完，這樣既可以有效控制橡膠瀝青的粘度，保證產品的質量，同時也可以節省電、柴油和人力等資源成本，降低設備的磨耗，在有剩余產品的狀態下要嚴格按照質量控制要求控制。
改變生產人員舊的質量控制觀念
改變工作人員對雙流工程質量控制中多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無所謂的觀念。由于溫江基地的土炮式設備，在雙流的工程中，對橡膠瀝青的生產質量控制非常粗糙，生產配比不是通過計量稱控制，而是通過人工數口袋。造成有些工作人員產生一種對于固定基質瀝青多加多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無所謂的觀念，我們必須徹底改變這種原始思想觀念，我們要進行公司特色的科技生產，為了能更有效控制產品的生產質量，節省人力和材料成本，我們要樹立以下幾個觀念：
①、準確計量的觀念
大量的實驗數據和江蘇、重慶工程項目經驗表明：計量準確性是影響橡膠瀝青粘度大小的重要因素，穩定的配方是橡膠瀝青質量穩定的關鍵，配方失控意味著產品質量徹底的失控，生產人員必須高度關注機器計量的準確性問題，建立周期性檢定制度。
②、質量變量多樣性的觀念
影響質量的變量還有很多，主要有溫度、時間，橡膠瀝青成品的性質隨著時間和溫度是不斷變化的，要建立產品生產至使用時間段全過程質量跟蹤制度，每位生產人員必須做到時刻心中有數，所有的工作都是圍繞產品質量的控制。
③、質量控制手段科學化的觀念
質量影響因素未可盡知，也就不可能都受到控制。不能用經驗來控制質量，而要依托客觀的檢測結果，生產人員必須做到精確計量，準確控制，保證質量不出任何的問題。
全盤的質量觀念
質量控制不是孤立環節的工作，生產人員不要認為質量只是技術研發部檢測人員的事情，自己做好自己崗位的事情就可以（比如上膠粉的就獨立上膠粉，控制室操作的就在控制室操作），其實這些想法都是錯誤的，它是一個類似流水線的工作鏈條，生產人員要與施工環節、試驗室、拌合樓以及公司技術研發部門建立密切聯系，保持良好的溝通暢通，既有分工又要互動，要充分了解相關環節的動態，同時，也要及時將生產中出現的可能影響質量的問題或變化及時通報相關各方，從而得到有效控制，保證產品的質量。
橡膠瀝青技術現存的問題
制作溫度高，需將基質瀝青加熱至190℃的高溫，能耗大，安全性能低。
橡膠瀝青粘度大，施工和易性差。
橡膠瀝青的生產初期投入大，產品單位成本高（每噸橡膠瀝青混合料中瀝青的費用比普通瀝青混合料高50%~60%）。
目前國內尚無統一的技術標準和技術應用指南。
考慮減薄鋪層厚度、延長路面使用壽命和降低養護維修成本的因素，用壽命周期成本分析的方法評估，橡膠瀝青的成本效益良好。
我公司的橡膠瀝青生產設備
